Antibacterial and Antiviral Polypropylene Melt-Blown Nonwoven Technology Achieves Mass ProductionTechnologie non tissée de polypropylène à fusion éteinte antibactérienne et antivirale atteint la production de masseBeijing, China - November 21, 2024: A team of researchers has successfully commercialized an antibacterial and antiviral polypropylene melt-blown nonwoven technology, addressing the critical issue of secondary microbial contamination in traditional filter materials. The technology integrates surface bioactivity regulation of nano-magnesium oxide, interface compatibility control of nano-magnesium oxide/polypropylene composites, and advanced melt spinning processes to produce multi-functional nonwovens suitable for a wide range of applications.Pékin, Chine - 21 novembre 2024 : Une équipe de chercheurs a réussi à commercialiser une technologie de non tissu de polypropylène à fusion éteinte antibactérienne et antivirale, répondant au problème critique de la contamination microbienne secondaire dans les matériaux de filtrage traditionnels. La technologie intègre la régulation de la bioactivité de surface du magnésium oxyde nano, le contrôle de la compatibilité d'interface du composite magnésium oxyde nano/polypropylène et des processus avancés de finition par fusion pour produire des nonwovens multifonctionnels adaptés à une large gamme d'applications.Traditional polypropylene melt-blown fabrics rely solely on fiber pores to intercept particles but cannot inactivate captured bacteria and viruses, posing a risk of secondary pollution. The new technology overcomes this limitation by incorporating nano-magnesium oxide, a non-toxic antibacterial agent that is safer for human cells compared to traditional silver-based or organic antibacterial agents. The nano-magnesium oxide preparation process is environmentally friendly and compatible with existing polypropylene granulation and melt-blown production lines, requiring no additional equipment investment.Les tissus traditionnels de polypropylène à fusion éteinte reposent uniquement sur les pores des fibres pour intercepter les particules mais ne peuvent pas désactiver les bactéries et virus capturés, posant un risque de pollution secondaire. La nouvelle technologie surmonte cette limitation en intégrant l'oxyde de magnésium nano, un agent antibactérien non toxique qui est plus sûr pour les cellules humaines par rapport aux agents antibactériens traditionnels à base d'argent ou organiques. Le processus de préparation de l'oxyde de magnésium nano est respectueux de l'environnement et compatible avec les lignes de production existantes de granulation et de fusion éteinte de polypropylène, sans nécessiter d'investissement supplémentaire en équipement.Résultats des tests montrent que les fibres composites de mélange à chaud atteignent une efficacité d'inactivation supérieure à 99 % contre l'Escherichia coli, le Staphylococcus aureus et le Candida albicans. Pour les virus, le taux d'inactivation atteint 99,99 % pour les virus de la grippe H1N1 et H3N2, plus de 99 % pour le COVID-19 et plus de 99,99 % pour les coronavirus humains. Le produit a passé des tests de cytotoxicité in vitro, d'irritation cutanée et de sensibilisation cutanée, confirmant sa sécurité pour le contact humain.Résultats des tests montrent que les fibres composites de mélange à chaud atteignent une efficacité d'inactivation supérieure à 99 % contre l'Escherichia coli, le Staphylococcus aureus et le Candida albicans. Pour les virus, le taux d'inactivation atteint 99,99 % pour les virus de la grippe H1N1 et H3N2, plus de 99 % pour le COVID-19 et plus de 99,99 % pour les coronavirus humains. Le produit a passé des tests de cytotoxicité in vitro, d'irritation cutanée et de sensibilisation cutanée, confirmant sa sécurité pour le contact humain.La technologie a déjà été appliquée dans la production de masques anti-COVID, de filtres de l'air antibactériens et antiviraux pour véhicules et de cartouches purificateurs d'air. Elle présente un potentiel significatif pour une utilisation dans la protection microbienne hospitalière, la purification de l'air dans des espaces fermés (comme les grands bâtiments et les cabines aérospatiales) et l'équipement de défense chimique militaire, soutenant les efforts de sécurité de la santé publique nationale.La technologie a déjà été appliquée dans la production de masques anti-COVID, de filtres de l'air antibactériens et antiviraux pour véhicules et de cartouches purificateurs d'air. Elle présente un potentiel significatif pour une utilisation dans la protection microbienne hospitalière, la purification de l'air dans des espaces fermés (comme les grands bâtiments et les cabines aérospatiales) et l'équipement de défense chimique militaire, soutenant les efforts de sécurité de la santé publique nationale.